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蒸压加气砖工艺流程

  蒸压粉煤灰加气混凝土砌块工艺:
  a  石灰进厂后经过破碎、球磨,本工段工作制度为间歇式生产,原料进厂后,连续破碎成粒度≤25mm的颗粒,由斗式提升机送入仓内存放待用。石灰经调速皮带秤给料,通过下料溜子进入球磨机内进行磨细,当石灰料细度达到3500~4000cm2/g后,经斗提送入胶结仓中储存待用。
  b  干粉煤灰入库存储,粉煤灰库中的粉煤灰进入到制浆机中制成灰浆,然后由泵送入到储浆罐中储存待用,湿粉煤灰经调速皮带秤计量给?#31995;?#21046;浆机制浆然后经震动筛过滤,再由泵送入到储浆罐中储存待用。
  c  石膏由制浆机直接制浆,然后由泵送入到配料楼上储浆罐中储存待用。
  d  经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配?#20154;?#24207;加入浇注搅拌机内开始混合搅拌,搅拌?#22791;?#25454;工艺要求向搅拌机内通入?#27426;?#37327;蒸汽,使搅拌机内料浆温度达到40~45℃左右,搅拌时间约3~4min,打开铝粉膏搅拌机下阀,使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌,搅拌时间不超过40s,然后将料浆浇注入模具。整个周期大约5~6min。
  e  浇注完毕的模具转移至静养区内发气初凝,静养室温度约40~45℃,静停120~180min,达到切割强度后,拉出静养室。
  f静停达到切割要求后模具转移至切割区,由翻转机构拆?#26007;?#31163;模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装?#38376;?#20307;经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格(长±3mm~宽±1.5mm~高±0.6mm)。
  g经翻转装置将坯体翻转90°,去底皮,然后再经翻转装置回归原位,由小车运输至蒸压釜进行高温(200℃)高压(1.3MPa)蒸压(时间约12H)。蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用。
  h蒸养完成后的坯体分垛摆放,分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用。
  i生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
  蒸压粉煤灰加气混凝土砌块工艺流程图如下:




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