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蒸压标准砖工艺流程

  粉煤灰蒸压砖工艺技术方案:利用中冶自动化机械股份有限公司生产的自动压砖机机组,该机组主机为1000吨级液压砖机,可一次压制标砖36块,单台可年产6000万块标砖通过更换具、可生产不同规格各种墙体砖和地砖。
  工艺技术流程如下:
  a原材料储存及制备
  a.1 生石灰
  块状生石灰由自卸汽车运入厂内,倒入破碎机受料斗,由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰颗粒,经斗式提升机送入生石灰库内储存。库内的石灰经皮带给料机定量向球磨机?#22303;?#30952;成石灰粉,当物料细度达到3500~4000cm2/g后,经螺旋输送机、斗式提升机送至配料楼旁石灰粉仓中储存待用。
  a.2 砂
  砂由汽车运入厂内,倒放在堆棚内。由铲车倒入骨料配料机储料斗中储存待用。
  a.3 湿粉煤灰
  湿粉煤灰由汽车运入厂内,倒放在堆棚内。由铲车倒入湿粉煤灰配料机储料斗中储存待用。
  b 配料搅拌工段
  储存在三斗配料机储料斗内的湿粉煤灰、砂原料,经各自皮带机送入计量秤斗计量后,通过出料皮带输送至搅拌机上的储料斗内,储存在配料楼旁生石灰仓的粉料,按照配比要求由螺旋输送机给料,经计量秤斗计量后待用。生产时打开储料斗、生石灰计量?#26377;?#26009;阀门的顺序?#26469;?#21368;入立式紊流搅拌机内,同?#22791;?#25454;混合料水分要求加入计量好的水后进行强力搅拌,搅拌后的混合料通过振动筛筛选后送入消化仓,消化时间约2~3小时。消化好的混合料再通过轮碾机碾压混拌,经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。
  c砖坯成型
  成型机受料?#26041;?#28151;合料喂入压机模具,经压制成为砌块,每次成型32块标砖,成型周期约11~14秒,砖坯经压机传送皮带机送至码垛机,由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上,每车码放1472块。
  d 蒸压养护
  码好砖坯的蒸压小车?#30722;?#28193;车移至釜前编组轨道,摆渡车顶推机构将蒸养小车顶至蒸压釜前轨道,轨道上停放21辆蒸压小车后再由釜后移动式卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。小车进去后关好釜门,开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气,再送入饱和蒸汽进行养护。养护制度为:升压2.0小?#20445;?#24658;压7.0小?#20445;?#24658;压压力为1.1~1.3MPa,温度约188℃),降压约1.5小?#20445;?#25972;个养护周期包括进出釜时间共计11.5小时。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上,再通过成品叉?#21040;?#33976;养车上的砖码放到成品堆场上,蒸养小车返回码坯机重?#35789;?#29992;。
  生产工艺流程图如下:




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